空壓機的主機是空壓機的核心部分，長期處于高速運轉狀態，由于部件和軸承都有其相應的使用壽命，其運行到一定時間或年限后都必須進行預防性主機大修，概括說主要需針對以下幾項展開大修工作：

 

 

　　A. 主機的陰陽轉子間的徑向間隙增大。帶來的直接后果是壓縮機在壓縮空壓機過程中泄露（即回滲漏）增大，排出機器的壓縮空氣體積變小。體現在效率方面的就是壓縮機的壓縮效率降低。

 

　　B. 陰陽轉子與后端蓋和軸承處的間隙增大，主要會影響壓縮機的密封性和壓縮效率，同時對陰陽轉子的使用壽命會產生很大的影響，大修進行調整轉子間隙避免轉子與外殼劃痕或磨傷。

 

　　C. 主機螺桿之間、螺桿斷面與前后軸承座端面間隙過大，導致直接結果是噪聲，也就是常說的空壓機異響。如果出現這種情況不及時處理很容易出現端面粘死，加載座后軸承座端面，卸載座前端軸承座端面。導致機頭暴死，到時再做修理費用就是高很多了。

 

 

　　眾所皆知，只要是機械在運轉都存在磨損，正常情況下因為有潤滑油（俗稱：空壓機油）潤滑，磨損會降低很多的但長期高速運轉.磨損是在慢慢增大的.螺桿空壓機一般使用軸承，其使用壽命也都限制在30 000h左右.就空壓機主機而言，除軸承外還存在軸封、變速箱等處的磨損孟如輕微磨損不采取正確的預防措施，很容易導致磨損增大、造成部件的損壞。

 

 

　　空氣壓縮機主機內部部件長期處于高溫、高壓的環境中，再加上高速的運轉，且環境空氣中都會有塵埃和雜質，這些細小的固體物質在進人機器后，隨同潤滑油積碳日積月·累若結成較大的固體塊，就有可能導致主機卡死.

 

 

　　這里成本指保養成本和電力成本。由于空壓機主機長時間運轉未大修，部件磨損增大，一些磨損的雜質留在主機腔內，會造成潤滑液壽命縮短，同時，由于雜質的原因，油氣分離器芯和油過濾期的使用時間大大縮短，造成保養成本增加。在電力成本方面，由于摩擦增大和壓縮效率降低，必然會造成電力成本增大。另外由于空壓機主機的原因造成的氣量下降、壓縮空氣品質下降也會造成生產成本的間接增大。

 

 

　　1.更換主機轉子傳動軸承全部；       5.調整主機轉子徑向精密間隙在允許范圍內；

 

　　2.更換主機轉子機械軸封，油封；   6.檢查主、副齒輪有無磨損，如有給予更換；

 

　　3.更換主機轉子間隙調整墊；           7.檢查聯軸器及彈性體有無損傷，如有給予更換；

 

　　4.更換主機轉子密封墊；                   8.調整齒輪箱主，副傳動軸承；

 

　　備注：以上是正常大修內容，如出現機器卡死等情況詳細請見本站相關介紹。